某廠在工業(yè)水、鹽水、回收鹽水、電解液、堿液、氫氣、硫酸、氯氣、氯水等系統(tǒng)一直使用截止閥、閘板閥及隔膜閥作為工藝調(diào)節(jié)閥。隨著生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，工藝控制水平不斷提高，某廠對(duì)工藝調(diào)節(jié)閥的要求越來(lái)越高，在上述系統(tǒng)使用多年的截止閥、閘板閥、隔膜閥，由于本身結(jié)構(gòu)及材料上存在的缺陷直接影響其安全可靠性、經(jīng)濟(jì)合理性、可操縱性等，從而越來(lái)越不能適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。例如：截止閥、閘板閥存在閥芯容易脫落的缺陷；隔膜閥的隔膜容易破損；截止閥、閘板閥的閥桿處一般均采用盤根密封，盤根與上下垂直運(yùn)動(dòng)的閥桿直接摩擦，如閥門經(jīng)常開關(guān)，則盤根易磨損，不僅造成物料泄漏，而且污染環(huán)境；截止閥、閘板閥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)外露，若閥門不經(jīng)常開關(guān)或維護(hù)不當(dāng)，閥桿與傳動(dòng)螺母之間的縫隙則容易因銹蝕或粉塵等異物堆積而造成閥門啟閉困難等。為徹底解決上述問(wèn)題，某廠技術(shù)人員著手針對(duì)各物料系統(tǒng)的特點(diǎn)逐步選取不同密封副的蝶閥替代原使用的截止閥、閘板閥、隔膜閥，取得了一定成效。
1 蝶閥的優(yōu)點(diǎn)
蝶閥與截止閥、閘板閥、隔膜閥相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)合理，更換方便，相同直徑條件下，體積更小，質(zhì)量更輕；（2）閥門啟閉通過(guò)操縱手柄或蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置帶動(dòng)閥桿，使閥瓣產(chǎn)生 90°旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，則閥門隨之開啟或關(guān)閉；不但閥門啟閉迅速，而且操縱簡(jiǎn)單、省力；（3）具有較大的通道過(guò)流斷面率和優(yōu)良的流通特性；（4）閥門可在任意位置上安裝使用，且不受介質(zhì)流向限制；（5）旋轉(zhuǎn)操縱手柄或手輪位置，即可調(diào)節(jié)管路的介質(zhì)流量，且有良好的切斷和調(diào)節(jié)性能；（6）與截止閥、閘板閥、隔膜閥相比每只閥門靜密封點(diǎn)減少兩點(diǎn)，有效降低閥門泄漏的機(jī)率；（7）通過(guò)螺栓固定的閥座完全可調(diào)，可在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整閥座或更換閥座及閥座內(nèi)零部件，不需特殊工具，也不必把閥門拆下，便于日常檢修；（8）傳動(dòng)裝置封閉在閥座內(nèi)部，完全避免了外界腐蝕性氣體及水分的侵蝕，無(wú)須特別維護(hù)，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
2 使用情況及效果評(píng)價(jià)
2.1 循環(huán)水系統(tǒng)
原使用閘板閥，由于閥門不經(jīng)常開關(guān)且露天安放，閥桿與傳動(dòng)螺母之間縫隙容易因銹蝕或粉塵等異物堆積而造成閥門啟閉困難，特別是 Φ300、Φ400 規(guī)格以上的閘板閥有時(shí)需要 2~3 人配合才能開關(guān)閥門。此外，閥門體積、質(zhì)量較大，更換閥門時(shí)需要起重機(jī)械配合。改為丁睛膠一球鐵密封副蝶閥后，不但閥門操縱、調(diào)節(jié)輕松方便，只需一人即可完成，而且更換閥門再也無(wú)需起重機(jī)械配合。
2.2 鹽水、回收鹽水、電解液系統(tǒng)
原使用 Φ100~250 規(guī)格的閘板閥。由于系統(tǒng)物料本身所具有的強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)滲透性，閥門盤根處容易滲漏、結(jié)鹽，即使加強(qiáng)日常巡檢、日常維護(hù)，仍不能從根本上解決。另外閥門生產(chǎn)廠家一般采用碳鋼材料制作閥芯卡片，致使閥芯卡片容易被物料腐蝕，造成閥芯脫落。某廠精鹽水泵、混鹽水泵、電解液預(yù)熱器等設(shè)備的進(jìn)出口閥門曾幾次因閥芯脫落造成系統(tǒng)局部短時(shí)間停車更換閥門，給安全生產(chǎn)帶來(lái)了不穩(wěn)定因素。之后技術(shù)人員針對(duì)系統(tǒng)物料腐蝕特點(diǎn)，選用丁睛膠一球鐵密封副蝶閥替代原閘板閥，并逐步推廣，消除了閥芯容易脫落這一不穩(wěn)定因素，泄漏問(wèn)題同時(shí)也得到解決。
2.3 氯氣壓縮機(jī)出口閥門
某廠原使用截止閥，盡管密封效果較好，但由于結(jié)構(gòu)限制閥門啟閉時(shí)間較長(zhǎng)。曾發(fā)生過(guò)氯壓機(jī)切換時(shí)因出口閥門未能及時(shí)開關(guān)，氯氣沖破水封，造成氯氣少量泄漏。之后將該閥門改為 F4一不銹鋼密封副蝶閥，經(jīng)過(guò)幾年的使用，操縱人員評(píng)價(jià)極高。一致認(rèn)為該閥門開關(guān)輕松、迅速，消除了氯壓機(jī)切換時(shí)因出口閥門開關(guān)不及時(shí)可能引起的氯氣泄漏事件。
2.4 堿液輸送系統(tǒng)
某廠向公司內(nèi)部廠家輸送堿液，先采用揚(yáng)液器計(jì)量，再利用壓縮空氣通過(guò)管道把堿液壓送過(guò)去。揚(yáng)液器進(jìn)出口閥門原采用截止閥。由于采用 0.3~0.5MPa 壓縮空氣壓送，壓送過(guò)程中截止閥盤根處經(jīng)常泄漏成品堿液。一方面造成成品堿液損耗，另一方面還污染環(huán)境。為此，將揚(yáng)液器進(jìn)出口閥門改為丁腈一球鐵密封副蝶閥，堿液泄漏問(wèn)題得到了徹底解決。
2.5 氯水系統(tǒng)、硫酸系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)
氯水系統(tǒng)原采用 Φ200 的規(guī)格的聚丙烯隔膜閥。該閥門的缺點(diǎn)是隔膜容易破損，且體積龐大。將它改為蝶閥。考慮到氯干燥崗位環(huán)境及氯水的強(qiáng)腐蝕性，選用 F46一增強(qiáng)聚丙烯密封幅蝶閥材質(zhì)，使用至今情況良好；硫酸泵進(jìn)出口原采用不銹鋼芯鑄鋼截止閥。但由于閥門體積、質(zhì)量大，操縱及更換時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度較大。后來(lái)試用了一只 F4一不銹鋼密封副蝶閥，經(jīng)使用效果良好；氫氣泵進(jìn)出口閥門及回氣閥原來(lái)均采用截止闊，崗位操作人員反映原閥門操縱費(fèi)時(shí)費(fèi)力，特別是遇到特殊事件時(shí)，原閥門會(huì)因啟閉速度慢而不能滿足生產(chǎn)控制的濡要，為此技術(shù)人員將進(jìn)出口閥門逐步改為丁腈膠一球鐵密封副蝶閥，從而滿足了生產(chǎn)控制的需要，得到操作人員的好評(píng)。
3 效益
某廠在工業(yè)水、鹽水、回收鹽水、電解液、堿液、氫氣、硫酸、氯水等系統(tǒng)改用了不同材質(zhì)、不同規(guī)格的蝶閥近百只，可直接或間接為某廠創(chuàng)造下列效益。
（1）可進(jìn)一步強(qiáng)化工藝控制。由于蝶閥啟閉迅速，操縱簡(jiǎn)單、省力，且具有較大的通道過(guò)流斷面率和優(yōu)良的流通特性，因此切斷和調(diào)節(jié)性能良好。特別是對(duì)于氯氣、氫氣等重要系統(tǒng)，良好的切斷、流通、調(diào)節(jié)性能確保了主裝置的長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。
（2）減少物料泄漏和環(huán)境污染。原來(lái)近百只閘板閥、截止閥、隔膜閥改為蝶閥后，比改進(jìn)前相對(duì)減少靜密封點(diǎn)近 200 點(diǎn)。不但減少了物料泄漏、滲漏的機(jī)率，為某廠的目標(biāo)成本管理、現(xiàn)場(chǎng)管理工作上新臺(tái)階提供了硬件保障。還大大降低因物料泄漏而可能造成的環(huán)境污染事件的發(fā)生，確保了某廠獲得無(wú)泄漏工廠榮譽(yù)稱號(hào)。
（3）降低操作、檢修人員勞動(dòng)強(qiáng)度。蝶閥啟閉通過(guò)操縱手柄或手輪帶動(dòng)閥桿，操縱簡(jiǎn)單、省力，而且傳動(dòng)裝置封閉在閥座內(nèi)部，無(wú)須特殊維護(hù)，與改進(jìn)前相比大大降低了崗位操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。此外相同公稱直徑的蝶閥與閘板閥、截止閥、隔膜閥相比無(wú)論體積還是質(zhì)量都要小得多，同樣也可降低了檢修人員檢修、更換閥門的勞動(dòng)強(qiáng)度。
總之，經(jīng)過(guò)幾年時(shí)間的實(shí)際應(yīng)用證明，某廠在上述各系統(tǒng)有針對(duì)性、有選擇性的改用不同材質(zhì)的蝶閥后，在強(qiáng)化工藝系統(tǒng)控制，減少物料泄漏、減少環(huán)境污染、降低操縱、檢修人員勞動(dòng)度等方面具有截止閥、閘板閥不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。