排除水泵調(diào)節(jié)閥故障的方法

所謂調(diào)節(jié)閥儀表故障，大致可分為兩類，一類是儀表自身故障，另一類是系統(tǒng)故障，是生產(chǎn)過程中儀表檢測與控制系統(tǒng)出現(xiàn)的故障。

    一、水泵調(diào)節(jié)閥儀表自身故障

    第一類故障，由于故障比較明確，處理方法相對比較簡單，對于這類故障，儀表檢修人員總結(jié)出一套儀表故障判斷的10類方法。

    1、調(diào)查法

    通過對故障現(xiàn)象和它產(chǎn)生發(fā)展過程的調(diào)查了解，分析判斷故障原因。

    2、直觀檢查法

    不用任何測試儀器，通過人的感觀（眼、耳、鼻、手）去觀察發(fā)現(xiàn)故障。

    3、斷路法

    將所懷疑的部分與整機(jī)或單元電路斷開，看故障可否消失，從而判定故障所在。

    4、短路法

    將所懷疑發(fā)生故障的某級電路或元器件暫時短接，觀察故障狀態(tài)有無變化來斷定故障部位。

    5、替換法

    通過更換某些元器件或線路板以確定故障在某一部位。

    6、分部法

    在查找故障的過程中，將電路和電氣部件分成幾個部分，以查明故障原因。

    7、人體干擾法

    人身處在雜亂的電磁場中(包括交流電網(wǎng)產(chǎn)生的電磁場)，會感應(yīng)出微弱的低頻電動勢(近幾十至幾百微伏)。當(dāng)人手接觸到儀器儀表某些電路時，電路就會發(fā)生反映，利用這一原理可以簡單地判斷電路某些故障部位。

    8、電壓法

    電壓法就是用萬用表(或其他電壓表)適當(dāng)量程測量懷疑部分，分測交流電壓和直流電壓兩種。

    9、電流法

    電流法分直接測量和間接測量兩種。直接測量是將電路斷開后串人電流表，測出電流值與儀表正常狀態(tài)下數(shù)值相比較，從而判斷故障。間接測量不斷開電路，測出電阻上的壓降，根據(jù)電阻值計算出近似的電流值，多用于晶體管元件電流的測量。

    10、電阻法

    電阻檢查法即在不通電的情況下，用萬用表電阻擋檢查儀器儀表整機(jī)電路和部分電路的輸入輸出電阻是否正常，電容器是否擊穿或漏電，電感線圈、變壓器有無斷線、短路等。

    二、水泵調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)故障

    對于第二類儀表故障，即生產(chǎn)過程中檢測控制系統(tǒng)中出現(xiàn)的儀表故障，比較復(fù)雜，從故障處理的重要性、復(fù)雜性和故障處理的基礎(chǔ)知識三個方面來說明。

    1、故障處理的重要性
   石油和化工生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)儀表故障現(xiàn)象，由于檢測與控制系統(tǒng)是由若干個儀表(或元件)通過電纜(或管纜)組合而成，究竟是哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，一時很難判定。如何正確判斷，及時處理儀表故障，直接關(guān)系到石油和化工生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定、涉及化工產(chǎn)品的質(zhì)量和消耗，同時也最能反映出儀表工、儀表技師實際工作能力和業(yè)務(wù)水平。

    2、故障處理的復(fù)雜性

    由于石油和化工生產(chǎn)操作管道化、流程化、全封閉等特點，尤其是現(xiàn)代化的化工企業(yè)自動化水平很高，工藝操作與檢測儀表休戚相關(guān)，工藝人員通過檢測儀表顯示各類工藝參數(shù)，諸如反應(yīng)溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來判斷工藝生產(chǎn)是否正常，產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，根據(jù)儀表指示進(jìn)行提量或減產(chǎn)，甚至停車。儀表指示出現(xiàn)異常現(xiàn)象(指示偏高、偏低，不變化、不穩(wěn)定等)，本身包含兩種因素：

    1）工藝因素，儀表忠實地反映出工藝異常情況；

    2）儀表因素，由于儀表(測量系統(tǒng))某一環(huán)節(jié)故障而出現(xiàn)工藝參數(shù)誤指示。這兩種因素總是混淆在一起，很難馬上判斷出來，這就增加了儀表故障處理的復(fù)雜性。

    3、故障處理的基礎(chǔ)知識

    儀表工、儀表技師要及時、準(zhǔn)確判斷儀表故障，除多年的實踐經(jīng)驗積累外，必須對儀表的工作原理、結(jié)構(gòu)、性能特點相當(dāng)熟悉。另外要熟悉測量控制系統(tǒng)中每一個環(huán)節(jié)、應(yīng)對工藝介質(zhì)的物理化學(xué)特性、主要化工設(shè)備的特性有所了解，這能幫助儀表技師拓寬思路，有助于分析和判斷故障。